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目前，國內(nèi)大量瓷磚生產(chǎn)多是采用平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花這兩種工藝,然而這兩種印花工藝需要大量的準(zhǔn)備時間和大量的人工投入，雖然這種工業(yè)印花工藝發(fā)展已經(jīng)非常成熟,但印花絲網(wǎng)緊貼瓷磚的方法，卻會對印花瓷磚生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量造成重要的影響。
從日益加快的市場變化的視角來觀察分析時，也可以看到由于不斷增加的全球商業(yè)競爭，以及不斷上升的成本壓力，使得生產(chǎn)瓷磚的傳統(tǒng)工藝跟不上形勢的發(fā)展變化。盡管工業(yè)絲印花比起手工印花操作有很多的優(yōu)點，但是這種批量的呆板的復(fù)制方法仍有不少的缺陷。因此，陶瓷界很快認識到采用非接觸式印花技術(shù)的好處，特別是壓電按需噴墨技術(shù)將會為這個行業(yè)帶來巨大的利益。
采用噴墨技術(shù)可以提高印花工藝生產(chǎn)速度，降低成本，保持并改善陶瓷印花產(chǎn)品的質(zhì)量，支持產(chǎn)品的多功能性并提高產(chǎn)量。簡言之，噴墨技術(shù)可以滿足當(dāng)前不同市場提出的要求，為新的機遇和新的應(yīng)用鋪平了道路。雖然眼下數(shù)碼噴印技術(shù)還不可以完全取代傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，但是實踐證明運用數(shù)碼噴印技術(shù)能使瓷磚的印刷獲得很多的益處。
目前各種市場均對縮短瓷磚生產(chǎn)過程提出了更高的要求，瓷磚生產(chǎn)商不得不尋求能夠提供高印花圖像品質(zhì)，高生產(chǎn)效率和具有多功能性的印花印刷設(shè)備。相比其他轉(zhuǎn)移印花系統(tǒng)，在滿足這些需求的同時數(shù)碼噴墨技術(shù)還具備更多優(yōu)點。這些優(yōu)點包括簡化生產(chǎn)操作，提高圖像精度，延長工作壽命和可以應(yīng)用更廣泛的油墨。
與絲網(wǎng)印花墨相比，噴墨印花所使用的墨具有較低的黏度，這就使得如何掌控高固態(tài)成分(即較高的顏料含量)的墨，同時保持不間斷無接觸噴墨印花，成為一個成功的決定性因素，并且對噴墨解決方案供應(yīng)商來說也是一個挑戰(zhàn)。近30年來，壓電式噴墨技術(shù)，為印刷系統(tǒng)制造商和終端用戶帶來了巨大的利益，并且特別設(shè)計滿足工業(yè)化生產(chǎn)的苛刻要求，同時在設(shè)計上著重考慮到需要承受惡劣的環(huán)境條件。
其中，打印頭以其具有持續(xù)高頻噴墨和適用多種墨水的能力，又以同時滿足高精度和高速度的優(yōu)點，廣為商家和用戶所接受。液滴落點精度是獲得高品質(zhì)圖像的基礎(chǔ)，液滴落點精度低則會導(dǎo)致圖像模糊和帶有瑕疵點。
打印頭的優(yōu)良特性來源于公司的專利設(shè)計，設(shè)計賦予每一個噴嘴通道一個壓電激勵源，這些壓電激勵源又是與液體通道物理上隔離的。把壓電激勵源與噴墨所用的墨水相互隔離開的設(shè)計方法，使得打印頭可以應(yīng)用多種多樣的配方墨水，包括導(dǎo)電墨，并且使得打印頭上所有噴嘴可以單獨尋址激勵，即可以同時激勵噴射液滴，以通道間內(nèi)在的低相互干擾特性，讓噴射液滴高頻，直線，準(zhǔn)確地落在預(yù)定的位置上。以全負荷工作效應(yīng)的壓電噴墨打印頭為設(shè)計基礎(chǔ)的噴印設(shè)備具有固有的高速特性使之具有支持更高的生產(chǎn)需求的能力。
在保持噴墨直線性的同時，這種能夠高頻(40KH以上)持續(xù)激勵噴墨的能力給予機器設(shè)計師們更多的自由度，允許噴嘴與瓷磚或其他承印物之間留有較寬的間隙距離。這里的間隙指的是打印頭噴嘴到承印物表面的距離。間隙距離的增加提供了更大的靈活性以適應(yīng)不同的基材等級和表面粗糙性。間隙距離的增加也降低了印花過程中打印頭偶然接觸到基材表面而受到損壞的危險性。用兩個不同的打印頭在相同間隙距離進行實際噴墨印花時做比較，在同一高速印刷速度下工作，其中使用較高液滴速度和更好噴墨直線性工作的打印頭的設(shè)備獲得明顯更好的畫面質(zhì)量。
